Productos de hardware Jiangyin Xianggu: fabricante líder de remaches profesionales en China
Nos hemos especializado en la fabricación de varios tipos de pernos hexagonales durante muchos años. Al hacer negocios con nosotros, puede obtener:
Gama completa de productos
Nuestra empresa puede proporcionar varios pernos hexagonales de acero inoxidable, acero al carbono, cobre, pernos de brida, tornillos de cabeza hueca hexagonal, tuercas hexagonales, arandelas elásticas, arandelas planas y otros sujetadores. También ofrecemos una variedad de tratamientos de recubrimiento, como galvanizado en caliente, Dacromet, zinc azul-blanco y zinc amarillo.
Sistema de gestión profesional
Nuestra empresa se compromete a integrar el ventajoso sistema de cadena de suministro de varios productos de sujetadores, enfocándose en el dominio del conocimiento profesional de los sujetadores por parte del personal de ventas, y tiene como objetivo brindar a los clientes soluciones de sistemas de sujetadores.
Rica experiencia
Llevamos muchos años trabajando con clientes de varios países e industrias, por lo que la experiencia es muy rica. Estamos dispuestos a ser su socio con productos de primera calidad, nivel de servicio de primera clase y precios competitivos.
Amplia gama de aplicaciones de productos
Nuestros sujetadores se utilizan ampliamente en automóviles, barcos, energía eólica, energía solar, calderas, aparatos electrónicos, equipos mecánicos, ingeniería de construcción y otros campos.
-
![Remaches ciegos de extremo abierto]()
Remaches ciegos de extremo abiertoHechos de acero inoxidable 304, estos remaches ciegos crean una fuerte sujeción incluso en áreas húmedas y húmedas. La cabeza abovedada le da a su proyecto un aspecto terminado. -
![Tuercas de remache]()
Tuercas de remacheAproximadamente dos veces más fuertes que las tuercas de remache de aluminio, estas tuercas de remache de acero están recubiertas de zinc cromado amarillo para resistir la corrosión. -
![Remache ciego de cabeza abovedada]()
Remache ciego de cabeza abovedadaEl acabado galvanizado proporciona una resistencia a la corrosión leve. Estos remaches unen material cuando solo tienes acceso a un lado. La cabeza abovedada de bajo perfil crea una apariencia -
![Espárragos de autocierre]()
Espárragos de autocierreLos pernos de acero inoxidable tienen buena resistencia química y pueden ser levemente magnéticos.. Presiónelos en un orificio perforado o perforado con una prensa de husillo o una herramienta de -
![Remaches sólidos de cabeza plana]()
Remaches sólidos de cabeza planaLa instalación de remaches sólidos requiere acceso a ambos lados del material, así como un martillo o una herramienta de remache sólido.
¿Qué son los remaches?
Los remaches son sujetadores mecánicos que se utilizan para unir dos o más piezas de material. Por lo general, están hechos de metal y tienen un eje cilíndrico con una cabeza en un extremo. Para instalar un remache, se perfora un orificio a través de los materiales a unir y se inserta el remache en el orificio. Luego se utiliza una herramienta especial llamada remachadora para deformar el extremo del remache, creando una cabeza en el otro lado y asegurando los materiales en su lugar.
Ventajas de los remaches
Alta resistencia a la tracción y al corte
Los remaches proporcionan una resistencia excelente porque permiten que la fuerza se distribuya uniformemente a lo largo de su vástago, lo que los hace ideales para uniones permanentes y conexiones estructurales.
Durable
Los remaches tienen una larga vida útil porque están fabricados con materiales fuertes y resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para su uso en entornos hostiles.
Fácil de instalar
A diferencia de otros métodos de fijación que requieren herramientas y habilidades especiales, los remaches se pueden instalar fácilmente utilizando herramientas manuales simples o herramientas neumáticas.
Económico
El remachado es un método rentable para unir materiales porque requiere menos componentes y menos mano de obra. Este método también es adecuado para la producción en masa.
Estéticamente atractivo
Los remaches añaden atractivo visual al producto terminado porque vienen en una variedad de estilos, acabados y tamaños de cabeza.
Versatilidad
Los remaches son adecuados para su uso con una variedad de materiales, incluidos metal, plástico, madera y compuestos, lo que los convierte en un método de fijación versátil.
¿Cómo se aprietan los remaches?
1. Reúna las herramientas necesarias: Necesitará una remachadora, una barra de seguridad y el tamaño y tipo de remaches adecuados para su proyecto.
2. Prepare la remachadora: cargue la remachadora con el tamaño correcto de remache y asegúrese de que esté firmemente en su lugar.
3. Coloque el remache: Coloque el remache a través de los orificios previamente perforados en los materiales que está uniendo.
4. Sostenga la barra remachadora: Coloque la barra remachadora contra el extremo del remache en el lado opuesto de donde usará la remachadora.
5. Utilice la remachadora: con una mano sujetando la barra de remachado en su lugar, use la otra mano para operar la remachadora. Presiónelo contra la cabeza del remache y apriete o tire según las indicaciones de su tipo específico de remachadora.
6. Apriete el remache: La acción de usar la remachadora hará que el extremo final del remache se expanda y se asegure en su lugar, creando una unión apretada entre los materiales.
7. Verifique que estén apretados: una vez que haya terminado de colocar todos los remaches, verifique cada uno para asegurarse de que estén apretados y seguros.
8. Termine: recorte cualquier exceso de material del extremo final de cada remache si es necesario para un acabado limpio.
Pasos de producción de remaches
Materias primas
Los remaches suelen estar hechos de metales como aluminio, acero, latón o cobre. Las materias primas se compran en forma de varillas o alambre.
Corte
Las varillas o el alambre se cortan en pequeños trozos de longitudes específicas, según el tamaño de remache previsto.
Título
Luego, las piezas cortadas se introducen en una máquina cabezal, donde al extremo de cada pieza se le da forma de cabeza. La máquina aplica alta presión al metal, forzándolo a entrar en un troquel que le da la forma de cabeza deseada.
Recocido
Los remaches parcialmente formados se tratan térmicamente para ablandar el metal y hacerlo más maleable para los siguientes pasos.
formando
Los remaches recocidos se introducen en una máquina formadora. La máquina aplica presión al metal, forzándolo a entrar en un troquel y dándole la forma final del remache. La longitud del vástago está determinada por la profundidad del troquel.
Tratamiento de superficies
Los remaches suelen tratarse con un revestimiento para protegerlos de la corrosión o mejorar su apariencia. Las opciones de recubrimiento incluyen enchapado, pintura o anodizado.
Inspección
Se inspecciona la calidad de los remaches terminados, incluida la verificación de la longitud, el diámetro y la forma de la cabeza. Cualquier remache defectuoso o incompleto se descarta.
Embalaje
Los remaches terminados se empaquetan en bolsas o cajas, listos para la venta y envío a los clientes.
Características de los remaches
1. Permanencia: Los remaches están diseñados para ser un sujetador permanente, lo que los hace ideales para usar en aplicaciones donde se requiere una conexión fuerte y duradera.
2. Resistencia: Los remaches son increíblemente fuertes debido a su diseño, lo que les permite distribuir la carga y la tensión de manera uniforme entre los materiales que se sujetan.
3. Versatilidad: Los remaches vienen en una amplia variedad de tamaños y materiales, lo que los hace lo suficientemente versátiles como para usarse en una amplia gama de aplicaciones.
4. Fácil de instalar: los remaches son relativamente fáciles de instalar, lo que los convierte en una opción popular para proyectos de bricolaje.
5. A prueba de manipulaciones: Los remaches pueden ser difíciles de quitar una vez instalados, lo que los convierte en un sujetador a prueba de manipulaciones.
6. Resistente a las vibraciones: dado que los remaches son un sujetador sólido, son resistentes a las vibraciones, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones donde se anticipa movimiento o vibración.
7. Daño mínimo: Los remaches solo hacen un pequeño orificio cuando se instalan, lo que minimiza el daño a los materiales que se sujetan.
8. Bajo mantenimiento: Una vez instalados, los remaches requieren muy poco mantenimiento, lo que ahorra tiempo y costos de mano de obra durante la vida útil del sujetador.
Cómo instalar correctamente los remaches para una conexión segura
1. Seleccione el remache adecuado: elija el tipo y tamaño de remache adecuados para su aplicación específica. Existen diferentes tipos de remaches, incluidos los remaches macizos, los remaches ciegos y los remaches tubulares. Asegúrese de que el diámetro y la longitud del remache sean adecuados para los materiales que se van a unir.
2. Prepare los materiales: taladre los orificios adecuados a través de los materiales a unir. Los orificios deben estar limpios y libres de residuos que puedan afectar la capacidad del remache para formar una conexión segura.
3. Inserte el remache: Inserte el remache a través de los orificios previamente perforados en los materiales a unir. Asegúrese de que la cabeza del remache esté en el lado donde desea una apariencia terminada.
4. Asegúrelo con una remachadora: coloque una barra contra la cola del remache (el lado opuesto a la cabeza) y use una remachadora para tirar del mandril (el vástago del remache). El mandril se deformará y creará un bulto que une los materiales.
5. Establezca la presión adecuada: aplique una presión constante cuando utilice la remachadora para garantizar que el mandril forme un sello hermético entre los materiales sin causar daños.
6. Verifique el apriete: Después de instalar cada remache, verifique el apriete inspeccionando visualmente la conexión y probando suavemente su resistencia.
7. Repita según sea necesario: continúe instalando remaches a lo largo de la junta a intervalos regulares hasta realizar todas las conexiones deseadas.
8. Terminación: Recorte cualquier exceso de material del mandril que sobresalga de los remaches instalados para lograr una apariencia limpia y profesional.
Aplicación de remaches
1. Industria aeroespacial: los remaches se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial para fabricar aviones, helicópteros y otras aeronaves.
2. Industria automotriz: los remaches se utilizan en la fabricación de automóviles para el ensamblaje de paneles de carrocería y bastidores.
3. Industria de la construcción: los remaches se utilizan en la construcción para unir láminas de metal, estructuras de acero y paneles para techos.
4. Industria eléctrica: Los remaches se utilizan para cableados y cableados eléctricos.
5. Industria marina: los remaches se utilizan para aplicaciones marinas, como en la construcción y reparación de barcos.
6. Industria del mueble: Los remaches también se utilizan en la fabricación de muebles para unir y conectar componentes metálicos.
7. Industria electrónica: los remaches también se utilizan para sujetar varios componentes de productos electrónicos.
La importancia de elegir el material de remache correcto para su proyecto
Los remaches se utilizan comúnmente en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial, de construcción y manufacturera, para unir materiales de forma segura. La selección del material de remache adecuado es crucial para garantizar que la unión pueda soportar la carga y las condiciones ambientales previstas.
Uno de los factores clave a considerar al elegir un material de remache son sus propiedades mecánicas. Los diferentes materiales tienen diferentes niveles de resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, lo que puede afectar su resistencia al estrés y a factores ambientales. Por ejemplo, los remaches de aluminio son livianos y resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde el peso es una preocupación o donde se espera exposición a la humedad. Por otro lado, los remaches de acero son más fuertes y duraderos, lo que los hace ideales para aplicaciones pesadas que requieren alta resistencia.
Otra consideración importante es la compatibilidad del material del remache con los materiales que se van a unir. Es fundamental seleccionar un material de remache que sea compatible con los materiales base para evitar problemas como la corrosión galvánica o la degradación del material con el tiempo. Por ejemplo, el uso de un remache de acero inoxidable con un material base de aluminio puede provocar corrosión galvánica debido a la diferencia en sus propiedades electroquímicas.
A la hora de elegir el material para remachar, también se deben tener en cuenta factores como la resistencia a la temperatura, la conductividad y la estética. Para proyectos que implican altas temperaturas o requisitos de conductividad eléctrica, los materiales especiales como el titanio o el cobre pueden ser más adecuados. Además, considerar la apariencia de la junta terminada es importante para aplicaciones donde la estética juega un papel importante.
Tipos de remaches
1. Remaches macizos: estos son el tipo de remaches más común. Consisten en un eje macizo con una cabeza en un extremo.
2. Remaches ciegos: también se conocen como remaches pop. Disponen de un mandril que se desprende tras su instalación, dejando el cuerpo del remache en su sitio.
3. Remaches tubulares: son similares a los remaches sólidos pero tienen un centro hueco. Por lo general, se usan para cosas como cinturones y correas.
4. Remaches autoperforantes: Se utilizan para unir dos piezas de material difícil de perforar, como aluminio o plástico.
5. Remaches impulsores: son similares a los remaches ciegos pero tienen un mandril que no se rompe. Se utilizan cuando el material a unir es demasiado grueso para un remache ciego.
6. Remaches partidos: Tienen un eje partido en dos y una cabeza en un extremo. A menudo se utilizan para colocar etiquetas o etiquetas en los productos.
7. Remaches al ras: Tienen una cabeza plana que queda al ras con la superficie del material que se une. Se utilizan comúnmente en la construcción de aviones.
¿Cómo se instalan los remaches?
1. Preparación
Antes de instalar los remaches se deben preparar los materiales a unir. Esto puede implicar perforar agujeros en los materiales del tamaño adecuado para los remaches.
. Insertar el remache
El remache se inserta en los agujeros previamente perforados en los materiales a unir. La cabeza del remache se coloca en un lado del material, mientras que la cola sobresale hacia el otro lado.
3. Colocar el remache
Se utiliza una herramienta llamada remachadora para colocar el remache en su lugar. La remachadora tira del extremo trasero del remache, lo que hace que se deforme y se expanda dentro de los orificios perforados. Esto crea una unión firme y segura entre los materiales.
4. Acabado
Una vez que se hayan instalado y colocado todos los remaches, se puede recortar cualquier exceso de material del extremo final de los remaches para obtener un acabado limpio.
¿De qué materiales están hechos los remaches?
Los remaches suelen estar hechos de materiales como acero, aluminio, cobre y latón. Cada material tiene sus propias propiedades únicas y se elige en función de los requisitos específicos de la aplicación. Los remaches de acero son fuertes y duraderos, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta resistencia. Los remaches de aluminio son livianos y resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el peso es una preocupación. Los remaches de cobre son conocidos por su excelente conductividad eléctrica y se utilizan a menudo en aplicaciones eléctricas. Los remaches de latón son resistentes a la corrosión y tienen un aspecto decorativo, lo que los hace adecuados tanto para fines funcionales como estéticos. En general, la elección del material para los remaches depende de factores como la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, la conductividad y la apariencia.
¿Cómo se instalan los remaches en los materiales?
1. Preparación de los materiales
Antes de instalar un remache, es necesario asegurarse de que los materiales a unir estén preparados correctamente. Por lo general, esto implica perforar o perforar agujeros en los materiales en los lugares donde se colocarán los remaches. Los orificios deben ser ligeramente más grandes que el diámetro del cuerpo del remache para permitir una fácil inserción.
2. Insertar el remache
Una vez preparados los agujeros, el siguiente paso es introducir el vástago del remache por estos agujeros para que atraviese todos los materiales a unir. La cabeza del remache debe quedar al ras contra un lado de los materiales, mientras que el extremo de la cola sobresale del lado opuesto.
3. Deformar la cola
La clave para crear una unión fuerte con un remache es deformar el extremo de la cola para que se expanda y se sujete contra el material, evitando que se deslice o se afloje. Esta deformación se puede conseguir mediante varios métodos según el tipo de remache:
● Remaches sólidos/universales: Tradicionalmente, los remaches sólidos se instalan usando un martillo o un martillo neumático que deforma el extremo de la cola golpeándolo contra una barra de choque sostenida en el lado opuesto.
● Remaches ciegos (remaches pop): Los remaches ciegos están diseñados para situaciones en las que el acceso sólo está disponible desde un lado. Se instalan utilizando una herramienta especial que tira de un mandril a través del cuerpo del remache, expandiendo su extremo posterior hasta que se deforma lo suficiente como para sujetarlo al material; luego, este mandril se rompe.
● Pistolas remachadoras/martillos neumáticos: para aplicaciones industriales o de mayor tamaño, se pueden utilizar martillos neumáticos o pistolas eléctricas para deformar y fijar rápidamente remaches sólidos.
4. Inspección de calidad
Después de la instalación, es importante inspeccionar cada unión remachada para garantizar la calidad. Un remache correctamente instalado debe tener su extremo trasero expandido uniformemente y firmemente sujeto al material sin espacios ni holguras.
Precauciones de seguridad
También es fundamental seguir las pautas de seguridad al instalar remaches, especialmente cuando se utilizan herramientas eléctricas o se trabaja con materiales pesados:
● Utilice equipo de protección personal (PPE) adecuado, como gafas y guantes de seguridad.
● Asegúrese de que las herramientas estén en buenas condiciones de funcionamiento.
● Tenga en cuenta su entorno y cualquier otra persona que pueda estar cerca durante la instalación.
El remachado sigue siendo un método eficaz para crear uniones fuertes y permanentes en diversas aplicaciones que van desde estructuras aeroespaciales hasta bienes de consumo cotidianos. Con la preparación y la técnica adecuadas, la instalación de remaches puede proporcionar resultados duraderos para muchos tipos de proyectos.
Equipo de pruebas
Utilizamos el siguiente equipo para probar nuestros productos y garantizar que cumplan con altos estándares de calidad:
Fotos de fábrica
La siguiente imagen es nuestro taller de producción:
Preguntas más frecuentes
P: ¿De qué está hecho un remache?
P: ¿Cuáles son los remaches más fuertes?
P: ¿Qué sostienen los remaches?
P: ¿Qué caracteriza a un buen remache?
P: ¿Qué son los remaches?
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de remaches?
P: ¿Cómo se instalan los remaches?
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar remaches?
P: ¿De qué materiales están hechos los remaches?
P: ¿Se pueden quitar los remaches?
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de los remaches?
P: ¿Los remaches son reutilizables?
P: ¿Cuál es la parte principal de un remache?
P: ¿De dónde vienen los remaches?
P: ¿Cuánto calor puede soportar un remache?
P: ¿Es un remache más fuerte que un perno?
P: ¿Es un remache más fuerte que un tornillo?
P: ¿Por qué se rompen los remaches?
P: ¿Cuál es el tamaño de remache más popular?
P: ¿Importa el tamaño del remache?
Como uno de los fabricantes y proveedores de remaches más profesionales de China, contamos con productos de hardware personalizados fabricados en China. Tenga la seguridad de comprar o vender al por mayor remaches de alta calidad a la venta aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
pernos hexadecimales de rosca de tubería, Tuercas de bloqueo de construcción, pernos de brida del panel solarproductos populares
