1. La primera etapa: tornillos de rosca ordinarios
Es un producto directo de los primeros tornillos para chapa. Por lo tanto, también se denomina&"tornillo para chapa metálica &", que se utiliza principalmente para conectar canales de chapa metálica de sistemas de calefacción y ventilación. Al atornillarlo en el orificio prefabricado, el material metálico cercano al orificio se desplaza y, al mismo tiempo, el material metálico se empuja hacia el espacio entre las roscas de los tornillos, formando así una rosca interna conectada con el tornillo. Por lo tanto, tornillos de rosca ordinarios, también conocidos como&"tornillos de rosca formadores &". Estos son los primeros, más básicos y más utilizados tornillos de rosca.
2. La segunda etapa: tornillos autorroscantes
Debido a las roscas de los tornillos de rosca ordinarios, las roscas solo se pueden formar en materiales de láminas de metal delgadas con una tenacidad relativamente buena. No se puede aplicar a materiales más gruesos, o materiales que sean más duros, quebradizos y menos deformables. Por eso, los ingenieros y técnicos desarrollaron tornillos autorroscantes con ranuras de corte o bordes cortantes en el extremo del eje del tornillo: tornillos autorroscantes. Cuando este tornillo de rosca mejorado se atornilla en el orificio prefabricado, el tornillo puede cortar la rosca que se conecta a sí mismo como un grifo. De esta manera, nació un nuevo tipo de tornillos autorroscantes: los tornillos autorroscantes autocortantes. Esta es la segunda etapa del desarrollo de los tornillos roscadores.
3. La tercera etapa: tornillos autorroscantes de autoextrusión
A principios de la década de 1950, los ingenieros y técnicos de sujetadores desarrollaron una nueva generación de tornillos autorroscantes: tornillos autorroscantes basados en el principio de diseño de forjado en frío de los machuelos y aplicaron este principio al diseño de tornillos autorroscantes. . Los ingenieros diseñaron la varilla roscada (incluida la rosca) y el extremo del vástago para este tipo de tornillo. El tornillo de este tipo de tornillo suele ser triangular, y el tornillo ejerce una presión intermitente y periódica sobre las partes conectadas a través de su cresta de rosca, en lugar de sobre el flanco de toda la rosca, formando así una rosca interna. Al concentrar y limitar la presión de formación, el material comprimido adyacente fluye más fácilmente y llena (o aprieta) mejor los flancos y la parte inferior de los tornillos de rosca. Además, es precisamente porque el material metálico de la pieza conectada está incrustado que un" espiga interior" se forma en el orificio interior de la pieza conectada, que forma una resistencia al atornillar hacia adentro o hacia afuera del tornillo. Por lo tanto, los tornillos autorroscantes de autoextrusión tienen un alto rendimiento de bloqueo. Por lo tanto, también se denomina&"tornillo de bloqueo autorroscante &".
4. La cuarta etapa: tornillos autorroscantes autoperforantes
Los tornillos de rosca producidos en las tres etapas anteriores tienen una cosa en común: los agujeros prefabricados deben procesarse previamente en las partes conectadas. Esta es también la debilidad común de los tres tornillos de rosca anteriores. Después de las estadísticas, sabemos que entre los diversos rubros que constituyen el costo de ensamblaje, el más alto es el procesamiento de agujeros prefabricados. Además, los orificios prefabricados que deben procesarse para los tres tornillos de rosca anteriores son diferentes para los tres tornillos con el mismo diámetro nominal. Además, el rango de tolerancia de los correspondientes agujeros prefabricados debe controlarse estrictamente. De lo contrario, el efecto de conexión después de atornillar se reducirá considerablemente. Por lo tanto, a principios de la década de 1960, los ingenieros de sujetadores desarrollaron&"tornillos autorroscantes &", un tipo de tornillos autorroscantes con forma de broca en el extremo de los tornillos autorroscantes. Dado que no es necesario procesar los orificios prefabricados por adelantado, la perforación, el corte, el roscado y el apriete se pueden realizar en un solo paso. Reducir el costo total de montaje, esta es la cuarta etapa del desarrollo de los tornillos roscadores: tornillos roscadores autoperforantes.
