1. Materiales de soldadura de bajo hidrógeno y secado
Use barras/cables de soldadura de bajo hidrógeno o ultra bajo en hidrógeno, y secarlas de acuerdo con las especificaciones antes de usar (generalmente 350 grados × 1 h), y úselas según sea necesario para evitar la absorción de humedad secundaria de los materiales de soldadura .
2. Precalecimiento y control de temperatura entre capas
Establezca la temperatura de precalentamiento de acuerdo con el equivalente de carbono del material principal y el grosor de la placa (generalmente mayor o igual a 100 grados, el acero de alta resistencia puede alcanzar 150-200 grado); Mantenga la temperatura entre capas no más baja que la temperatura de precalentamiento durante la soldadura de múltiples capas, disminuya la velocidad de la velocidad de enfriamiento e inhiba la fragilidad de martensita .
3. tratamiento térmico posterior a la deshidrogenación
Inmediatamente después de la soldadura, calienta la zona de soldadura y afectada por el calor al grado 200-250, manténgase caliente para 1-2 H, y luego enfríe lentamente para permitir que el hidrógeno difundido escape por completo, lo que puede evitar casi el 100% de grietas retrasadas .
4. optimizar el diseño conjunto y reducir la restricción
Use ranuras rectas de bordes y ensamblaje sin huecos para reducir la concentración de estrés de la raíz; Organice la secuencia de soldadura razonablemente para reducir el estrés de restricción estructural .
5. Control de humedad ambiental
When the humidity on site is >80%, se debe establecer una deshumidificación o un cobertizo cerrado; La soldadura está prohibida en días lluviosos y nevados para evitar que la humedad ingrese a la piscina fundida .
6. post-calentamiento y enfriamiento lento
Para las soldaduras que no se pueden deshidrogenarse de inmediato, el calentamiento posterior a 100-150 grados y el envoltorio con algodón de aislamiento para enfriamiento lento se puede utilizar para extender el tiempo de escape de hidrógeno y reducir el riesgo de grietas .
