1. Orientación incorrecta
Requisito estándar: el lado de la tuerca con el tronco debe mirar hacia el lado biselado de la arandela, y el lado biselado de la arandela debajo de la cabeza del perno debe mirar hacia la cabeza del perno.
Consecuencias: La orientación incorrecta dará lugar a un coeficiente de torsión anormal, lo que reducirá la resistencia de la conexión.
2. Superficies de fricción sin limpiar
Práctica estándar: Retire el aceite y el óxido antes de la instalación, asegurándose de que las superficies de fricción estén secas.
Impacto: las superficies sucias reducirán el coeficiente antideslizante-, lo que afectará la estabilidad estructural.
3. Desviación o desalineación del espacio entre orificios
Prevention measures: For hole spacing deviations ≤1.0mm, a gentle slope can be ground; for deviations >3,0 mm, se debe agregar una cuña (espesor mayor o igual a 3 mm).
Está prohibido atornillar a la fuerza; Se permite la ampliación del orificio, pero debe cumplir con las especificaciones.
4. Control de par inadecuado
Puntos operativos: El par de apriete inicial de pernos hexagonales grandes debe ser mayor o igual al 50% del par de apriete final. El valor de apriete final se debe calcular mediante la fórmula (T=1000KP·d). Los pernos de seguridad de torsión- se consideran no aptos (calificados) si se desenrosca la cabeza dividida.
5. Falta de medidas anti-relajación
Requisitos de especificación: utilice tuercas autoblocantes-o bloqueo mecánico (como arandelas de resorte).
Las tuercas con brida deben garantizar que el radio de fricción coincida para evitar sobrecargas o aflojamientos.
6. Otras medidas clave
Calibración de la herramienta: Error de llave dinamométrica menor o igual a ±3%, debe calibrarse antes de su uso.
Capacitación del personal: El personal de construcción debe estar certificado y apretar los pernos según la secuencia marcada.
