1. Verificación de orientación
Requisitos estándar: El lado de la tuerca con el tronco debe mirar hacia el lado de la arandela con el chaflán. Para pernos hexagonales grandes, el lado biselado de la arandela debe mirar hacia la cabeza del perno.
Ejemplo incorrecto: la orientación inversa provocará un coeficiente de torsión anormal y reducirá la resistencia de la conexión.
2. Control de par
Apriete inicial: Lograr entre el 60 % y el 80 % de la fuerza axial de diseño (p. ej., si el par dinámico es de 100 Nm, el par estático debe ser mayor o igual a 80 Nm).
Apriete final: Para pernos de seguridad de torsión-, se debe quitar la cabeza estriada. Para pernos de cabeza hexagonal grandes, utilice una llave dinamométrica para verificar (desviación permitida ±10%).
3. Medidas anti-relajación
Compruebe que la arandela de resorte y el compuesto de bloqueo-de roscas estén instalados. Las superficies de fricción deben estar libres de aceite y óxido.
Las roscas expuestas del perno deben tener 2-3 vueltas, con una desviación permitida del 10% (1 o 4 vueltas).
4. Secuencia de instalación
Comience desde el centro del grupo de pernos y expanda simétricamente hacia afuera para evitar la concentración de tensiones locales.
El ajuste final debe completarse dentro de las 24 horas posteriores al ajuste inicial y se debe marcar la posición de ajuste.
5. Proceso de autoinspección-
Pasos: Dirección → Torsión → Anti-aflojamiento → Secuencia → Marcado y recomprobación.
Herramientas: llave dinamométrica (calibrada periódicamente), inspección visual (longitud de rosca expuesta).
