I. Inspección visual
Un tornillo autorroscante-calificado debe tener las siguientes características de superficie:
Superficie lisa y uniforme, libre de rayones, rebabas, grietas, burbujas u óxido obvios;
Roscas claras y completas, libres de daños por rodadura, desalineación o deformación;
La ranura de la cabeza (p. ej., cabeza Phillips, cabeza ranurada) debe ser simétrica y precisa, sin riesgo de rotura.
✅ Recomendación: Utilice una lupa o un microscopio para la inspección visual, especialmente para inspecciones de muestreo durante compras al por mayor.
II. Inspección de desviación dimensional
Según los estándares nacionales (por ejemplo, GB/T 845-2017), las dimensiones clave incluyen:
Diámetro nominal (p. ej., M4, M5)
Longitud (desde la cabeza hasta el fondo)
Altura y paso del hilo
Diámetro y espesor de la cabeza
Mida utilizando herramientas como calibradores a vernier, micrómetros y calibres de rosca. Las desviaciones deben estar dentro del rango permitido por el estándar.
III. Análisis de materiales y composición.
La conformidad del material con las especificaciones nominales se verifica mediante un espectrómetro o análisis metalográfico:
Los tornillos autorroscantes-de acero al carbono deben cumplir los requisitos de propiedades mecánicas de GB/T 3098.5;
Se debe confirmar que los tornillos de acero inoxidable están hechos de acero inoxidable 304 o 316 para evitar el uso de materiales inferiores;
Se puede solicitar un informe de material al proveedor como certificado de calidad.
IV. Pruebas de propiedades mecánicas
Este es el paso central para determinar la calidad e incluye principalmente:
Prueba de par de falla: mida el valor de par máximo del tornillo antes de que falle.
Base estándar: GB/T 3098.9 o ISO 3506 Criterio de aceptación: El modo de falla debe ser torsión del vástago (lo que indica suficiente resistencia del hilo), no "desgarro" o "rotura de cabeza".
Resistencia a la tracción y límite elástico: las pruebas de tracción se realizan utilizando una máquina de prueba universal para garantizar que las propiedades mecánicas cumplan con el grado correspondiente (por ejemplo, grado 8.8, 10.9).
Prueba de dureza
La dureza de la superficie (HRC/HV) refleja la resistencia al desgaste; La dureza del núcleo determina la tenacidad, evitando fracturas frágiles; Control del riesgo de fragilidad por hidrógeno: Después de la galvanización, se requiere un tratamiento de deshidrogenación, seguido de una prueba de fragilidad por hidrógeno de 48 horas.
V. Tratamiento superficial y resistencia a la corrosión
Inspección del espesor del recubrimiento: Mida el espesor del recubrimiento de zinc utilizando un medidor de espesor. Se recomienda un mínimo de 6 μm para garantizar la resistencia a la corrosión.
Prueba de niebla salina
Simule un ambiente húmedo. Los tornillos no deben mostrar óxido rojo después de 200 horas o más de prueba de niebla salina neutra. Los productos-de alta gama pueden resistir más de 500 horas y son adecuados para proyectos costeros o al aire libre.
Requisitos ambientales: Dar prioridad a los productos que utilizan galvanizado ecológico con cromo trivalente para evitar la contaminación por cromo hexavalente y cumplir con RoHS y otros estándares ambientales.
VI. Procedimiento de prueba recomendado (aplicable a la aceptación de la adquisición)
Muestreo: seleccione aleatoriamente mayor o igual a 5 piezas del mismo lote;
Inspección Inicial: Apariencia + Inspección Dimensional;
Ensayos Fisicoquímicos: Análisis de Materiales + Ensayos de Dureza;
Pruebas de rendimiento: par de rotura + resistencia a la tracción;
Pruebas ambientales: Prueba de niebla salina (opcional);
Emisión de informes: una organización de pruebas externa-proporciona un informe de prueba completo como base para la evaluación de calidad.
