1. Preparación
Limpieza de la superficie: antes de soldar, retire el aceite, el óxido y otros contaminantes de las superficies de la tuerca y la pieza de trabajo para evitar la porosidad de soldadura.
Selección del material: las tuercas de soldadura son generalmente adecuadas para placas delgadas de menos de 6 mm para minimizar la deformación y garantizar una hermosa soldadura.
2. Configuración de parámetros de soldadura
Corriente y polaridad: use la corriente continua, con el electrodo negativo conectado al cable de soldadura o pieza de trabajo para evitar defectos de soldadura.
Gas de blindaje: se recomienda 99.99% de argón puro. El caudal debe ajustarse en función de la corriente (8-10 L/min para 50-150 A, 12-15 L/min para 150-250 A).
3. Operación de soldadura
Control de ángulo: mantenga un ángulo de 80-85 grados entre la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, y mantenga el cable de relleno en un ángulo de menos de 10 grados a la superficie de la pieza de trabajo. Longitud del electrodo de tungsteno: la longitud sobresaliente del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas generalmente es de 5 mm. Esto se puede acortar a 2-3 mm en ubicaciones especiales (como esquinas).
4. FIJA Y POSICIIDAD
Pre - Métodos de fijación: antes de soldar, use pernos o pines de espiga para asegurar la tuerca para garantizar un posicionamiento preciso.
Publicar - Tratamiento de soldadura: después de enfriar, retire los sujetadores temporales e inspeccione la soldadura en busca de uniformidad y firmeza.
5. Inspección de seguridad y calidad
Ventilación y protección: Mantenga la ventilación durante la soldadura. Use pantallas y equipos de ventilación para trabajos interiores.
Verificación de calidad: Inspeccione la soldadura en busca de poros y grietas, y verifique que la tuerca esté segura y no suelta.
