1. Contaminación generada durante el enjuague: después de enfriar los sujetadores, se limpian con agentes de limpieza de silicato y luego se enjuagan. Aparecen XX sustancias sólidas en la superficie. Esta sustancia se analizó con un espectrómetro de infrarrojos y se confirmó que era silicato inorgánico y óxido de hierro. Esto se debe a un enjuague incompleto que deja residuos de silicato en la superficie de los sujetadores.
2. Apilamiento inadecuado de los sujetadores: los sujetadores muestran signos de decoloración después del templado y, después de la evaporación, se encuentran residuos aceitosos. Estas sustancias son lípidos con alto contenido. Muestra que los sujetadores se contaminan con agentes de limpieza y aceites de enfriamiento durante el período de enjuague y se derriten a la temperatura del tratamiento térmico, dejando cicatrices de quemaduras químicas. Estas sustancias demuestran que la superficie de los elementos de fijación no está limpia. Analizado con un espectrómetro de infrarrojos, es una mezcla de aceite base y éter en el aceite de extinción. Los éteres pueden provenir de aditivos del aceite de enfriamiento. Los resultados del análisis del aceite de enfriamiento en el horno de cinta de malla confirmaron que debido al apilamiento irrazonable de sujetadores durante el calentamiento, los sujetadores se oxidaron ligeramente en el aceite de enfriamiento, pero fue casi insignificante. Este fenómeno estaba relacionado con el proceso de limpieza, no con el aceite de enfriamiento. El problema.
3. Residuos en la superficie: hay residuos blancos en los tornillos de alta resistencia. El análisis con un espectrómetro de infrarrojos confirmó que se trata de fosfuro. No se utilizó ningún agente de limpieza ácido para la limpieza y se inspeccionó el tanque de enjuague y se encontró que tenía una alta solubilidad de carbono en el líquido del tanque. El líquido del tanque se debe verter regularmente y el nivel de concentración de la solución alcalina en el tanque de enjuague se debe verificar con frecuencia.
4. Quemadura alcalina: Los tornillos de alta resistencia se vuelven negros debido al calor residual del enfriamiento y tienen una superficie exterior uniforme y lisa de color negro como el aceite. Pero hay un área XX naranja visible a simple vista en el círculo exterior. Además, se ven zonas ligeramente azul claro o rojo claro. La barra y el alambrón originales están recubiertos con una película de fosfatación para facilitar el estampado y roscado en frío. Se tratan térmicamente directamente sin enjuagar, se enfrían en aceite de enfriamiento, se limpian con un agente de limpieza alcalino, se secan con soplado (sin enjuagar), se templan a 550 grados y se calientan después de sacarlos del horno de templado y remojarlos en aceite antioxidante. Se encontraron manchas rojas en las roscas de los tornillos.
Se ha detectado que la zona roja del tornillo se debe a quemaduras alcalinas. Los agentes de limpieza alcalinos que contienen sustancias cloradas y compuestos que contienen calcio quemarán los sujetadores de acero durante el tratamiento térmico, dejando marcas en la superficie de los sujetadores.
Las sustancias alcalinas de la superficie de los sujetadores de acero no se pueden eliminar con aceite de enfriamiento, lo que provoca quemaduras en la superficie en el estado austenítico de alta temperatura y agrava el daño durante el siguiente paso del templado. La recomendación es lavar y enjuagar bien los sujetadores antes del tratamiento térmico para eliminar por completo los residuos alcalinos que pueden causar quemaduras en los sujetadores.
5. Enjuague inadecuado: los sujetadores de gran tamaño a menudo se enfrían con una solución acuosa de polímero. Limpiar y enjuagar con un agente de limpieza alcalino antes del enfriamiento. Después del enfriamiento, los elementos de fijación se han oxidado por dentro. El análisis con un espectrómetro infrarrojo confirmó que además de óxido de hierro, también había sodio, potasio y azufre, lo que indica que había un agente de limpieza alcalino adherido al interior del sujetador, probablemente hidróxido de potasio, carbonato de sodio o sustancias similares, que promueven óxido. Los enjuagues de sujetadores se inspeccionan para detectar contaminación excesiva y también se recomiendan cambios frecuentes en el agua de enjuague. Además, añadir inhibidor de óxido al agua también es una buena forma.
6. Óxido excesivo: a menudo se ven algunas rayas negras en los sujetadores de alta resistencia. En las pruebas, también se observó que se usaban agentes de limpieza orgánicos e inorgánicos para enjuagar los sujetadores antes del tratamiento térmico. Después del enfriamiento, todavía se encontraron rayas negras incluso antes del tratamiento térmico. Incluso si lo limpia con cuidado, quedarán rayas después del tratamiento térmico. Se utilizó un espectrómetro de infrarrojos para analizar los contaminantes restantes en la superficie y se encontraron concentraciones más altas de azufre y calcio. Utilice una pequeña cantidad de ácido acético y alcohol isopropílico para doblar un pequeño trozo de papel de filtro de prueba sobre los puntos negros y límpielos firmemente, dejando los puntos negros en el papel de filtro. El análisis del papel de filtro mediante un espectrómetro de infrarrojos confirmó que los elementos principales eran calcio, azufre, hierro, manganeso y cromo.
La presencia de calcio y azufre en las manchas de óxido indica que este material es aceite de enfriamiento seco y también es la evolución de sustancias en fase gaseosa durante el proceso de enfriamiento. Debido a que el aceite de enfriamiento está excesivamente envejecido, se recomienda vaciar el aceite viejo, agregar aceite nuevo e implementar supervisión del proceso y mantenimiento del aceite de enfriamiento durante todo el ciclo del proceso.
