La diferencia entre tuercas para soldar y tuercas ordinarias.

Sep 11, 2023

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1. Diferentes usos

1. Tuerca para soldar: La tuerca para soldar es adecuada para situaciones en las que se requiere soldar a otra pieza de trabajo. Puede simplificar la estructura y mejorar la capacidad de carga de la pieza de trabajo. Por ejemplo, en proyectos como tanques de agua, carcasas de equipos, puentes, etc., es necesario fijar tuercas en la pieza de trabajo para facilitar la instalación y el desmontaje, y al mismo tiempo poder soportar una mayor presión.

2. Tuercas comunes: Las tuercas comunes son adecuadas para aquellas situaciones que requieren desmontaje, ajuste, instalación o apriete. Por ejemplo, en los campos de los automóviles, maquinaria y equipos, muebles, construcción y otros campos, las tuercas comunes son sujetadores indispensables. Los más comunes incluyen tuercas hexagonales, tuercas de cabeza redonda, tuercas de nailon, etc.

2. Diferentes estructuras

1. Tuerca de soldadura: la parte inferior de la tuerca se conecta firmemente a la pieza de trabajo mediante soldadura, generalmente mediante soldadura por puntos o soldadura por arco sumergido. La resistencia de la soldadura es alta y el peso es ligero. La estructura es simple sin piezas adicionales, por lo que el precio es relativamente bajo.

2. Tuercas ordinarias: Las tuercas ordinarias se componen de roscas, cabezas de tuercas, pernos y otras piezas. Las cabezas de tuerca tienen diferentes formas, incluidas hexagonales, redondas, cuadradas, etc. También hay muchas opciones de materiales como acero, acero inoxidable, latón, etc., y los rangos de precios varían en consecuencia.

3. Diferentes técnicas de producción

1. Tuerca para soldar: El proceso de producción de tuercas para soldar es relativamente simple. Sólo es necesario soldar la parte inferior a la pieza de trabajo. La clave para la calidad de la soldadura radica en controlar el proceso de soldadura y la temperatura de soldadura para garantizar la resistencia de las uniones de soldadura.

2. Tuercas comunes: el proceso de producción de tuercas comunes es más complicado y requiere torneado, fresado, corte y otros trabajos en la máquina para garantizar la precisión y resistencia a la oxidación de la cabeza de la tuerca, los pernos y las roscas.

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