1. Condiciones ambientales
Ambientes corrosivos: los ambientes costeros, el rocío alto en sal y los ambientes de las plantas químicas pueden acelerar la corrosión de zinc, acortando la vida útil a menos de 15 años.
Humidity and Temperature: High humidity (>60%) o las fluctuaciones de temperatura extrema pueden acelerar las reacciones electroquímicas y reducir el efecto de protección de corrosión.
2. Calidad galvanizante
Espesor de recubrimiento de zinc:
El grosor estándar es mayor o igual a 50 μm (GB/T 5267.1), con una vida útil de hasta 50 años en interiores y aproximadamente 20 años al aire libre.
Si el recubrimiento de zinc es demasiado delgado (<40μm), the lifespan may be less than 5 years.
Defectos de mano de obra: recubrimiento desigual, mala adhesión o fragilidad de hidrógeno (para pernos de resistencia -) puede reducir significativamente la durabilidad.
3. Material de perno y construcción
Resistencia al material base: los pernos de grado 8.8 y superiores deben protegerse contra el riesgo de fragilidad de hidrógeno, y los pernos de grado 10.9 requieren un procesamiento especial. Diseño de hilo: las áreas de concentración de tensión (como la raíz del hilo) son propensas a la falla prematura debido a la agrietamiento de la fatiga.
4. Instalación y mantenimiento
Daño de instalación: el impacto mecánico o el torque excesivo pueden dañar el recubrimiento de zinc; Se debe usar una llave de par para controlar esto.
Mantenimiento insuficiente: la falta de inspeccionar regularmente el recubrimiento de zinc por daños o volver a aplicar anti - La pintura de óxido puede acelerar la corrosión.
