1. Galvanizing
La galvanización es plantar una capa de zinc en la superficie del tornillo, que es un método de tratamiento de anticorrosión común. El zinc tiene una buena resistencia a la corrosión y un rendimiento de protección del ánodo de sacrificio. Cuando la capa de zinc está dañada, el zinc puede corroerse preferentemente como el ánodo de la célula galvánica, protegiendo así el metal base de la corrosión.
Galvanización de hot en caliente: el tornillo está sumergido en líquido de zinc fundido para formar un recubrimiento de zinc más grueso, que es adecuado para las necesidades anticorrosiones en entornos duros.
Electrogalvanización: se deposita una capa de zinc más delgada en la superficie del tornillo a través de la electrólisis, que es adecuada para la decoración y la anticorrosión suave en entornos generales.
2. Capeizar de níquel
El recubrimiento de níquel es colocar una capa de níquel en la superficie del tornillo para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y estética. La capa de níquel tiene una buena estabilidad química y no se oxida y corroe fácilmente.
Níquel electroplante: se deposita una capa de níquel en la superficie del tornillo a través de la electrólisis. El proceso es maduro y ampliamente utilizado.
Capeal de níquel químico: se forma una capa uniforme de aleación de níquel-fósforo en la superficie del tornillo por reacción de reducción química, que tiene una mejor resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
3. Ennegrecimiento (tratamiento de oxidación)
El ennegrecimiento es un método de tratamiento de superficie que oxida la superficie del tornillo para formar una película de óxido negro o azul negro. Esta película de óxido tiene cierta resistencia y lubricidad de corrosión, y puede reducir el desgaste y la corrosión del tornillo durante el uso.
Ennegrecimiento alcalino: el tornillo se sumerge en una solución que contiene hidróxido de sodio y nitrito de sodio para formar una película de óxido a alta temperatura.
Ennegrecimiento ácido: la película de óxido está formada por el tratamiento con solución ácida, que es adecuada para algunas aplicaciones industriales específicas.
4. Tratamiento de Dacromet
Dacromet es un nuevo tipo de proceso de recubrimiento anticorrosión. Forma un recubrimiento de cromo de zinc recubre una solución que contiene polvo de zinc, polvo de aluminio y ácido crómico, y luego horneando a alta temperatura. Este método de tratamiento tiene una buena resistencia a la corrosión y un rendimiento de protección del medio ambiente.
5. Tratamiento de infiltración de zinc
La infiltración de zinc es un recubrimiento de difusión térmica metalúrgica sólida de polvo de zinc. Tiene buena uniformidad, y se puede obtener una capa uniforme en hilos y agujeros ciegos. El grosor de recubrimiento es de 10 ~ 110 μm, y el error se puede controlar dentro del 10%. Su fuerza de unión con el rendimiento del sustrato y anticorrosión es el mejor entre los recubrimientos de zinc.
6. Galvanizando en caliente
La galvanización en caliente es sumergir el tornillo en líquido de zinc fundido para formar una capa galvanizada más gruesa. Este método de tratamiento tiene una buena resistencia a la corrosión, pero está seriamente contaminado durante el procesamiento y no puede usarse para sujetadores por encima del grado 10.9.
7. Tratamiento de electroforesis
El tratamiento con electroforesis es utilizar la tecnología de electroforesis para cubrir uniformemente la superficie del tornillo con partículas como pintura, látex o caucho para formar una capa protectora uniforme y lisa. Este método de tratamiento puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y la calidad de la apariencia del tornillo.
8. Pintura en aerosol
La pintura en aerosol es rociar una capa delgada de color en la superficie del tornillo a través de una pistola de pulverización, se usa principalmente para embellecer la apariencia del tornillo. Este método a menudo se usa en la industria de productos electrónicos para cumplir con los requisitos de apariencia.
9. Tratamiento de fosfato
El tratamiento con fosfato es formar una película de fosfato en la superficie del tornillo para mejorar su resistencia y lubricidad de corrosión. Los tornillos tratados con fosfato generalmente deben ser engrasados para mejorar aún más su resistencia al óxido.
10. Tornillos de acero inoxidable
Los tornillos de acero inoxidable tienen una buena resistencia a la corrosión y son adecuados para ambientes húmedos o corrosivos. Los tornillos de acero inoxidable no requieren una preparación de superficie adicional, pero se pueden pulir o pasarse si es necesario.
