1. Confirme la dirección de instalación correcta
La cara de la brida debe mirar hacia adentro: la cara dentada o lisa de la brida debe estar ajustada contra la superficie de las piezas conectadas para lograr funciones anti-aflojamiento y distribución de presión.
El extremo roscado debe mirar hacia afuera: Esto facilita el apriete con herramientas y el posterior mantenimiento. La dirección incorrecta provocará un fallo anti-aflojamiento, un área de contacto insuficiente e incluso el aplastamiento de las piezas conectadas.
2. Verifique la calidad del apriete
Secuencia de apriete diagonal: confirme que el apriete se realiza en una secuencia diagonal o en forma de estrella-(p. ej., 50 % → 80 % → 100 % de torsión) para evitar la desalineación de las bridas.
Nueva prueba de torsión: use una llave dinamométrica para verificar aleatoriamente los pernos clave para garantizar que se alcance la precarga de diseño y que el valor sea estable.
Uso de herramientas conforme a las normas: para equipos críticos que involucran alta temperatura, alta presión, materiales inflamables o explosivos, se debe usar una llave dinamométrica para un control preciso, en lugar de confiar únicamente en la sensación.
3. Verificar el rendimiento del sellado
Prueba de presión: Realice una prueba neumática o hidrostática en la tubería o sistema de presión (presión neumática 1,15 veces la presión de trabajo, presión hidrostática 1,5 veces) y mantenga la presión durante 30 minutos.
Detección de fugas con jabón: aplique agua con jabón a la conexión de la brida, las raíces de los pernos y los bordes de la junta, y observe si hay burbujas continuas. Un breve burbujeo es una falsa alarma; El burbujeo continuo indica una fuga.
Inspección adicional-de alta temperatura: realice un ajuste en caliente después de que el equipo se haya calentado para compensar la pérdida de precarga debido a la expansión y contracción térmica.
4. Verifique la longitud del hilo expuesto
Después de apretar, el perno debe tener al menos dos roscas completas que sobresalgan de la tuerca para garantizar un encaje completo.
Según los estándares de la industria, se recomienda una longitud saliente con un paso de rosca de 0 a 3, siendo óptimo un paso de rosca de 2, lo que garantiza la resistencia de la conexión y evita los riesgos de interferencia asociados con una longitud excesiva.
5. Apariencia e Integridad Estructural
La cara de la brida debe encajar completamente sin deformaciones ni espacios.
Las bridas dentadas deben mostrar ligeras hendiduras, lo que indica un acoplamiento efectivo.
Inspeccione las tuercas y los pernos en busca de deformaciones, grietas o roscas peladas.
