I. Observación macroscópica: el juicio inicial más directo
1. Inspeccione visualmente si hay marcas de fractura.
La cabeza del tornillo está separada del vástago, obviamente despegada, o solo queda una parte del tornillo en el orificio; la superficie de fractura es lisa o presenta características de fractura frágil (por ejemplo, sin deformación plástica obvia), que a menudo ocurre en la primera rosca debajo de la cabeza o al comienzo de la rosca.
2. Verifique si hay condiciones de conexión anormales
Las piezas conectadas están sueltas, desalineadas o no se pueden apretar; una "pérdida de fuerza" repentina durante el apriete, con una fuerte caída de la resistencia, puede indicar una rotura interna.
✅ Escenarios aplicables: solución rápida de problemas-en el sitio, adecuada para roturas completas visibles a simple vista.
II. Verificación funcional y táctil: ayudar a juzgar fracturas ocultas
1. Prueba de apriete
Si el tornillo puede girar libremente pero no se puede apretar y no hay retroalimentación de la fuerza de sujeción, puede tratarse de una rotura-de la sección media o de un desprendimiento de la rosca; utilice una herramienta dinamométrica para establecer un valor estándar; si el par es mucho menor de lo normal, indica falla y riesgo de rotura.
2. Método de golpear y escuchar (aplicable a estructuras cerradas)
Golpee ligeramente el área alrededor del tornillo. Las piezas fracturadas suelen producir un sonido hueco o inusual, a diferencia del sonido sordo de los sujetadores normales.
✅ Nota: Este método requiere experiencia y es sólo como referencia; no puede reemplazar las pruebas profesionales.
III. Métodos de prueba profesionales: localización precisa del tipo de fractura y su causa
Cuando la inspección visual es insuficiente o es necesario analizar el mecanismo de fractura, se deben utilizar los siguientes métodos de prueba:
1. Análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM) de la superficie de la fractura
Observe la morfología microscópica de la superficie de la fractura: si presenta "fractura intergranular en forma de caramelo-" acompañada de "marcas de garras de pollo", es una característica típica de la fractura por fragilización por hidrógeno; diferenciar entre fractura por fatiga (estrías cónicas), fractura por sobrecarga (forma de copa-cono) y fractura por corrosión (picaduras, óxido).
2. Examen metalográfico
Compruebe si la microestructura es martensita templada u otras estructuras sensibles a la fragilidad por hidrógeno-; analizar si el espesor de la capa carburizada excede el estándar (por ejemplo, excede 0,25 mm), lo que lleva a una concentración de tensiones.
1. Determinación del contenido de hidrógeno
Un contenido de hidrógeno significativamente mayor en el componente fracturado en comparación con el componente intacto (por ejemplo, 11,5 ppm frente a . 4.2 ppm) puede servir como un indicador importante de la fragilización por hidrógeno.
2. Pruebas de composición química y propiedades mecánicas
Verifica si el material cumple con los estándares (por ejemplo, acero SAE 1022); Ensaya dureza, resistencia a la tracción, etc., para comprobar si hay desviaciones y descartar defectos del material o del tratamiento térmico.
