I. Medidas antiaflojamiento-basadas en la fricción-
1. Instale las arandelas coincidentes: Instale arandelas de resorte o arandelas de bloqueo de doble capa-tipo cuña-en la superficie de contacto de la tuerca. La fuerza de rebote continua de las arandelas mantiene la fricción entre los hilos, evitando que se aflojen.
2. Utilice tuercas de bloqueo automático-: dé prioridad a las tuercas de bloqueo automático-con inserto de nailon y las tuercas de bloqueo automático-con rosca-de cuña de 30 grados. Estos se basan en la fricción de bloqueo entre los hilos para lograr un antiaflojamiento-a largo plazo y son adecuados para condiciones de vibración.
3. Contratuerca doble-Bloqueo: Primero, atornille la tuerca delgada inferior aplicando el 80% del torque estándar, luego atornille la tuerca estándar superior aplicando el 100% del torque nominal. Las dos tuercas se contra-lo que mejora significativamente la confiabilidad anti-aflojamiento.
II. Medidas de bloqueo mecánico
1. Coincidencia de pasador de chaveta + tuerca ranurada: Después de apretar la tuerca, inserte el pasador de chaveta en el orificio pre-perforado en la ranura de la tuerca y la cola del perno, abriendo completamente la cola del pasador de chaveta para restringir por completo la rotación relativa de la tuerca y el perno.
2. Arandela de seguridad: Después de apretar la tuerca, doble las orejetas simples/dobles de la arandela de seguridad firmemente contra los lados de la tuerca y el conector, bloqueando directamente la tuerca para evitar que se afloje.
3. Restricción de cables en serie: inserte cables de acero en orificios pre-perforados previamente en varias cabezas de pernos, conectando todos los pernos en serie para formar una estructura de restricción mutua. Los pernos individuales no se pueden aflojar de forma independiente y se utilizan a menudo en aplicaciones de alta-confiabilidad, como la industria aeroespacial.
III. Medidas de enlace químico
1. Aplicación del adhesivo de bloqueo de roscas: Seleccione un adhesivo de bloqueo de roscas de resistencia adecuada según las diferentes condiciones de trabajo. Para aplicaciones de orificios pasantes-, aplique el adhesivo en el área de unión de la rosca; para aplicaciones de orificios ciegos, aplique adhesivo tanto en la parte inferior del orificio como en las roscas del perno. Después del curado, el par roscado se une, logrando un anti-aflojamiento permanente.
2. Aplicación de líquido especial anti-aflojamiento: aplique uniformemente líquido anti-aflojamiento a las roscas de enganche de los pernos apretados y luego apriete la tuerca de bloqueo. Después del curado, llena los espacios de los hilos, aumentando significativamente la resistencia a la fricción entre los hilos.
IV. Medidas de optimización del proceso de instalación
1. Controle estrictamente la fuerza de pre-apriete: apriete al par estándar correspondiente a las especificaciones del perno, asegurándose de que la fuerza de pre-apriete alcance el 70%~90% del límite elástico del perno para evitar que se afloje debido a una fuerza de pre-apriete insuficiente.
2. Inspección periódica de re-apriete: Vuelva a-apretar después de 48 horas de instalación y operación inicial. Las inspecciones posteriores deben programarse en función de las condiciones de funcionamiento. Para equipos de alta-vibración, acorte el intervalo de inspección para compensar rápidamente la pérdida de fuerza de pre-apriete debido a la relajación de la tensión.
3. Evite un uso no coincidente: No mezcle pernos y tuercas de diferentes grados de resistencia o materiales. Limpie minuciosamente el aceite y las impurezas de las roscas antes de la instalación para garantizar una conexión completa de la rosca.
