1. Preparación antes de soldar
Selección de material: seleccione el material de tuercas de soldadura apropiada de acuerdo con el entorno de aplicación, como acero bajo en carbono, acero inoxidable o acero de aleación.
Limpieza de la superficie: retire a fondo el aceite, el óxido y los óxidos del área de soldadura para evitar la apariencia de los poros de soldadura.
Tratamiento de precalentamiento: para placas gruesas o materiales de alta dureza, el precalentamiento adecuado puede reducir el estrés de soldadura.
Posicionamiento y fijación: use una abrazadera o localizador magnético para fijar la tuerca para asegurarse de que no se mueva durante la soldadura.
2. Proceso de soldadura
Selección del método de soldadura:
Soldadura por puntos: adecuado para placas delgadas y pequeñas piezas de trabajo, generalmente se requieren 2-3 puntos de soldadura.
Soldadura de costura: adecuada para situaciones donde se requieren conexiones de mayor resistencia, se realiza la soldadura continua a lo largo del borde de la tuerca.
Soldadura blindada por gas: adecuada para materiales fácilmente oxidados como acero inoxidable y acero de aleación, utilizando el argón como gas blindante.
Control de parámetros de soldadura:
Use la corriente continua, y el polo negativo está conectado al cable de soldadura.
Ajuste la velocidad de flujo de argón de acuerdo con la corriente de soldadura: 8-10 l/min para 50-150 a; 12-15 l/min para 150-250 a.
Longitud del arco de soldadura: 2-4 mm para soldar acero ordinario y 1-3 mm para soldar acero inoxidable.
La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas: generalmente 4-5 mm, 2-3 mm para posiciones expuestas como soldadura de filete y 5-6 mm para surcos profundos.
Ángulo de soldadura: el ángulo entre la parte de soldadura y la línea central del electrodo de tungsteno debe mantenerse en 80-85 grado, y el ángulo entre el cable de relleno y la superficie de soldadura debe ser inferior a 10 grados.
3. Precauciones durante la soldadura
Protección del viento y ventilación: el entorno de soldadura debe estar bien ventilado y se debe usar una pantalla cuando sea necesario.
Velocidad de soldadura: mantenga la velocidad de soldadura uniforme para evitar soldaduras desiguales.
Enfriamiento y limpieza: enfríe naturalmente después de la soldadura para evitar el enfriamiento forzado que causa estrés de soldadura. Limpie la escoria de soldadura y salpicaduras alrededor de la soldadura.
4. Inspección después de soldar
Inspeccione la calidad de la soldadura para asegurarse de que la tuerca esté firmemente conectada sin fugas, soldadura en frío o deformación.
Realice una inspección visual en las partes soldadas y realice pruebas no destructivas (como la inspección radiográfica e inspección de partículas magnéticas) cuando sea necesario.
5. Operación segura
Use equipos de protección personal, como máscaras de soldadura, guantes y ropa protectora.
Asegúrese del funcionamiento normal del equipo de soldadura y verifique regularmente los electrodos, las líneas de gas y la fuente de alimentación.
