1. Galvanoplastia
Galvanizado: Esto incluye galvanoplastia (capa delgada, adecuada para ambientes generales) y galvanización en caliente (capa gruesa, fuerte resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes hostiles).
Revestimiento de níquel/cromo: mejora la resistencia a la corrosión y la estética, pero es más caro.
2. Tratamiento químico
Fosfatado: Forma una película protectora de fosfato. Debe usarse junto con la lubricación para reducir la fricción y extender la vida útil del molde.
Ennegrecimiento (oxidación): De bajo costo, forma una película de óxido negro con débil resistencia a la corrosión, utilizada principalmente con fines decorativos o para prevenir la oxidación ligera.
3. Revestimiento mecánico: este proceso suelda en frío polvo metálico a la superficie mediante impacto físico. Adecuado para piezas pequeñas como tornillos y tuercas, produce un recubrimiento uniforme sin riesgo de fragilización por hidrógeno.
4. Tratamiento Dacromet: este recubrimiento de zinc, aluminio y cromo ofrece una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte (7 a 10 veces mayor que la galvanización) y una resistencia a altas temperaturas que superan los 300 grados. Sin embargo, es caro y tiene un color monocromático. 5. Otros tratamientos
Galvanizado en caliente: Proporciona una capa gruesa de zinc, apta para uso en exteriores o ambientes altamente corrosivos.
Pintura/Recubrimiento al óleo: Se utiliza principalmente con fines estéticos o para prevenir la oxidación a corto plazo.
Recomendaciones de selección
Ambientes convencionales: Electrogalvanizado o fosfatado.
Ambientes altamente corrosivos: Galvanizado en caliente o tratamiento Dacromet.
Requisitos de bajo costo: Ennegrecimiento o enchapado mecánico.
